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【1】トロリーコンベア上のフックにセット 製品を検品後、トロリーコンベア上のフックに塗装がしやすいように吊るしていきます。 数量にして、100個から5000個以上の数量を吊るすことができます。 一度、製品を吊るしてしまえば、あとはトロリーコンベアが搬送してくれます。 |
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【2】前処理(リン酸鉄被膜処理) 塗装の前処理として、「リン酸鉄被膜処理」を行います。この処理で製品を洗浄し、薄い被膜を作ることで塗膜の耐食性が向上します。 |
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【3】水切り乾燥 前処理のシャワーで付いた水分を水切り乾燥炉で乾燥させます。乾燥後は、十分に冷却して塗料の付きを良くします。 |
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【4】レシプロによる自動塗装 溶剤塗装(メラミン焼付塗装・アクリル焼付塗装)の場合は、通称「レシプロ」といわれている自動塗装機によって塗装されます。 機械で塗装しますので、長時間の安定稼働が可能です。 また、塗装方法は、静電気によって塗料の塗着を促進する静電塗装です。 |
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【5】職人による塗装 ベテランの職人が塗装をします。溶剤塗装の場合は、レシプロで塗装後 職人が補正のために塗装をします。粉体塗装の場合は職人による塗装になります。いずれも塗装方法は、静電気によって塗料の塗着を促進する静電塗装です。 |
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【6】焼付乾燥 塗装後、トロリーコンベアによって搬送される製品は、焼付乾燥炉の中を通過し、 約20分から30分の間、高温の熱風(120℃から200℃)で焼付乾燥されます。 |
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【7】脱荷・検査・梱包 焼付乾燥が完了した製品を脱荷し、1個ずつ検査をして、お客様が指定された梱包方法で、キズがつかないように梱包をします。 |
粉体塗装・金属塗装・静電塗装・焼付塗装
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